注塑行业调机必备手册doc

  注塑行业调机必备手册 ?调机?????????????????????力及压力单位的简易换算* ]1 b3 x, z# U J! R3 y# X M??# W1 v4 t$ w??C 力 1kgf 9.8N 压 力 1kgf/cm2 0.098Mpa 1tonf 9.8kN 1Mpa 10.2kgf/cm2 1N 1.102kgf 1bar 0.1Mpa 1kN 0.102tonf 1psi 6.89kpa 4 J q% K( W; \! d3 k6 N调机时常考虑的注塑成形条件（调机的基本程序及步骤）! p7 G+ _* z% I+ c???????????????????温度设定：料筒底温；料筒后、中、前部温度；喷嘴温度；树脂温度；模具的温度。9 p3 ]+ J a7 \????????????????????????????开闭模设定：开闭模位置及速度的设定（开模动作常分为三段：慢速开模→快速开模→慢速开模），（对于住友机）闭模末端位置宜采用一个较小值，常取一点几毫米（即高压锁模阶段，用高压将模具锁紧），并且速度亦取较小值，一般不超过20％的速度）；低压合模位置及压力的设定，锁模动作也分为三段：快速合模→低压合模→高压锁模。7 a6 P7 N z% O- g??????????????????????????????????顶针动作（脱模）设定：包括顶针顶出距离、顶出压力、顶出速度、顶出次数、顶出延迟时间、顶出保持时间、开模过程/完了顶出，回退速度等。顶针动作的设定有时需要配合机械手进行，同时还会影响到成型周期。9 J q5 b x6 G????????????????????????????时间设定：射出时间/射胶时间；冷却时间；中间时间。0 _6 s. Z- r( P+ L???????????????????螺杆（熔胶/计量）设定：螺杆计量位置（熔胶量）；螺杆前松退位置、速度；螺杆后松退位置、速度；螺杆转速；熔胶背压。位置（残余量）可确定该产品的实际胶量。4 \0 N/ O! u2 L/ U! ~0 z; r??????????????????????射出/射胶设定：可分为若干阶段射胶（如2速2压、5速4压等），CPF填充，射胶阶段使用恒定的填充压力。并可设定每一阶段的螺杆位置及速度。最后一段的位置为V→P切换位置，注射过程由射出阶段转为保压阶段。缓冲量一般控制在实际加料总量的10％～20％（最好不超过10mm，但也有例外），但对于PP、ABS等，缓冲量可放得大些。$ b3 q; \; }2 E {9 y# g压力??b3 ? g* _ w) h R, _4 U??Z????????????????8 f9 V( d) c$ j8 A9 N这里介绍一下啤首件的程序：（模具处于闭模状态）手动将喷嘴前端的冷料射出，手动计量到计量完位置，手动将炮台前进以接触模具浇口套（注意设定（1MPa＝10.2kgf/cm2）：射出压力；保压，保压速度，保压时间及保压压力值；螺杆背压。??A; ^! y) N) z以上参数设定完毕后，可手动将喷嘴前端的冷料射出，随即转为半自动试啤。（试啤前必5 y e `1 E5 @0 C3 h须确认料筒已洗过、料斗内的料已烘干）。，将炮台前进以接触模具前，必须先将模具锁紧）按下半自动生产按钮即可。有些操作，是将“手动将炮台前进以接触模具浇口套”这步省略，即在模具开模，炮台尚未前进时，按下半自动生产按钮，再按锁模按钮。对于油压机、电机的啤首件的程序，都应遵循以上的操作程序。( f; W8 f }( `3 D8 h! P7 r: \6 q4 W可塑化画面（F3）：进行全、半自动运转的计量、射出、保压等塑化装置的$ Z: K r s9 n5 g4 J5 w( l有关设定。亦是调机的关键，设定时应注意以下事项：/ Y6 @7 w, p: c, @. r$ _????????????????对于射出、压力、保压速度以及松退速度，即使不使用该功能，也请务; a% {2 L. H8 N$ S1 y+ C必输入大于零的适当数值。7 ^8 j( R ~) q# ]?????????????????????????当射出、压力为零时，将不进行射出动作，射出时间超时后，切换至保 j0 @. l6 C) D5 G5 _ h; ^ B. e压步骤。 Q# r I- N3 }! J???????????????????????????????当保压速度为零时，有时在保压中没有办法进行压缩。通常请输入与射出步3 D1 Y p1 W% D6 I骤最终阶段相同大小的速度。: Z6 @8 L8 T7 S; X- v! U% S2 e7 Z??????????????????????松退速度用于从保压开始向计量步骤的泄压。因此即使当不使用松退功+ M4 n??X 2 R$ ]能时也请输入适当的数值，（设置值常为几毫米，后松退较常设为2～8毫米）7 {7 K$ R% F7 Y# f4 ?* _/ ] t4 X3 h: G- _* e) s* n4 f6 ^3 b. y . H上落模之重要步骤要点谈：$ Y5 l# B5 B- }. j Y% @5 G?????????????????????????????????????锁模力的调整：（SE－××D系列注射机）其中××为额定锁模力。4 `* G# b! p# v% s# }1)% _/ Y* B k2 A7 d将控制面板上的运转模式按钮设定为“准备”（standby）。7 X8 b% A* c( `2)3 ]1 B9 e- H, @8 y关闭安全门。按下开闭模开模按钮开模，直到开模限为止，设定开模限确认动作。（确定画面上部的开模限点亮）/ u4 _??A6 M9 g3 g2 U3), l9 u7 H9 U2 W2 {按下模厚后退按钮（调模专用），将模厚打开5mm以上。7 ^% r# ~4 [??W6 N4)5 \! h4 h??y) ~8 {0 e0 l按下开闭模闭模按钮，使得肘节完全伸展（确认画面上部的模全闭指示灯应点亮）。如果不使得模厚后退5mm，则无法完全伸展肘节，确认在3）中的后退模厚。确定模具的固定侧和可动侧在接触面应留有间隙。! Z% a5 Y$ g m0 Q# h4 D5)+ Y$ ^. }9 \/ _, g4 F2 X q7 对于更换画面的锁模力设定必要的锁模力。) r7 _1 D??t- p; Y! w I# k. k3 l- r??s6)6 [. { s8 l B7 O将运转模式置于“准备”模式，按下锁模力调整按钮。在锁模力的调整中将连续发出提示音。7 a7 Z% O$ ` M. H/ J5 o7 p, `7)) `$ B??H4 K) a3 D1 0 k$ Z2 P锁模力调整结束后，提示音停止。按下开闭模闭模按钮，确认画面上部的模全闭应点亮。锁模力的调整结束。% J5 ^# x8 C ` r( N2 h% M注：锁模力调整前，务必确定当曲轴伸直时（闭模限指示灯亮时），模具的固定侧与可动) b9 a, V$ A1 \4 C侧在接触面应留有间隙。+ x, G! v I o??]1 h2 _??e?????????????????????????喷嘴中心的确认：1 r* [, ?: E; ]3 U% P( ?. q在模具浇口部分与模具之间夹持薄纸，模式选择设定为“准备”模式，按下; m% b- B( ^ K炮台前进按钮使得喷嘴接触进行确认。若薄纸被夹穿有一个完整的小圆孔，则证明喷嘴中心已对正。) O* c0 W$ S, O L2 H6 p4 N, {* h8 K k( V( Z如果模具的定位环直径符合注射机固定模板的定位环孔径，则无需进行对准中心的调整。但是当模具没有定位环或定位环较小时，有必要进行上述的调整。 q, y! M5 j: N; x ]7 J: S! D v??e; J- j1 c/ j* Y????????????????清料：（将将热料筒内的熔融塑料排出的操作）/ `??b) _+ @1 p0 ~+ D, k T1)??Q7 y6 A8 ^1 y7 Q G自动清料动作：将运转模式设为“手动”模式，确认“更换“画面的设1 d w8 G( y) ?. T# Z. r, B/ I0 `, ?4 `定程序。按下“塑料更换”按钮，自动清料开始，进行清料次数栏目中设定次数的清料动作。当要在达到设定次数之前需要停止清料时，再次按下塑料更换按钮，清料将立马停止。, S7 K. L1 P) F6 N) h+ O2)2 H9 ]. ~) m, J( v9 w手动射出清料：将运转模式设为“手动“模式，确认”塑化“画面的设4 {. X( g% `8 R; k5 U定程序。按下手动射出按钮，在按下该按钮期间进行射出动作。5 m9 v/ \9 m W$ A l注：此阶段中，以适当的温度对前次所用的塑料进行清料，以将加热料筒内8 s7 T6 p0 h: B- x! ~7 i的塑料全部排出。然后将耐热性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升温结束后进行清料，以置换加热料筒内的塑料，最后在螺杆最前端位置的状态下停止。$ U( {! r: R j7 z ` N$ z* U$ d1 i- g- J????????????????????????????友信机械手操作要点：) O4 E- h7 v9 t: e1)( A3 g9 _ Y) k( s# ` p调校机械手之前，必须已经试啤出合格的胶件。- C6 ~. T3 ~: Y, ^7 N2)4 R- T) }! [* u- k+ S! h选择适当模式以配合模具开放后产品和水口的取出（大体有模内开放，+ n6 l6 y% d$ ^. Z# @9 w L模外开放两种情况，每种情况又有若干中模式以供选择）。7 [6 j9 c3 K# S- y: o3)- s1 w, a g4 I* y调整机械手的动作位置（将机械手置于手动Manual模式，按下Stop按/ D8 U4 X6 H# Q% i钮），以能将产品或水口夹住。调整动作主要有，夹嘴的上下动作调整、夹嘴的引拔动作调整、机械手（取出机）的主轴旋转动作调整等。6 h0 [2 g. G! {4 J4)3 n6 ~8 q9 k# [* t9 B1 z) b将注塑机的运转模式置于“手动”模式，在开模结束后，顶针顶出状态（顶针暂时不 l/ n2 U??f8 f???, M要复位）。此时，依照产品或水口的位置以调校机械手的动作位置（之前已经选择好了适当的模式）。调整完毕后，将机械手置于自动状态（Auto），关闭注射机安全门，按下注塑机的“全自动”运转模式，再按下合模按钮，全过程即告结束。. N7 @/ E$ D) c6 K( z* ?5 ~6 z [, r; }7 ]5）机械手可调节每个动作的延迟时间，再配合注塑机的顶出动作，包括顶针速度、顶针顶出距离、顶出延迟时间等，以使机械手工作稳定，顺畅。 M% d `. S; ?5 P7 g# q$ E6 J, R5 w, `T0―――Descent―――下降等待时间。, V??m! [; M d6 c, N- c??w??t) U+ Z6 LT1―――Chuck―――夹嘴（动作）等待时间。 c$ Z0 B1 C9 c6 s6 X5 T w5 Q7 f! ^8 }! x% ^ [! v1 W8 G$ ? P- qT2―――Kick Return―――引拔等待时间。) X8 k7 w D# ] h1 j) y2 ~* o% B! eT3―――Ascent――－上升等待时间。# C+ {( D1 q8 6 }) ^7 g, ]% }6 M! F! E+ \. P0 u5 S1 nT4―per Aproch （Nipper：镊子）% A??Z- C$ V! j# @9 Y* D9 E K6 g9 _??f! TT5―――Nipper Cut――Nip) h3 t??Y: {, R+ o# P) e6 b* N0 W0 W2 G7 nT6―――Release―――夹嘴开放等待时间。0 r# I Q1 e4 A+ w t ]. _2 y9 w4 `: s??JT7―――Release Ascent―――开放后上升等待时间。) n j: N. F8 {9 } v6 q7 g \ J+ K5 D8 XT8―――Swing Return―――旋转回位等待时间。 p/ L0 5 ?4 _6 g+ m9 N3 f- E ^+ p0 c2 j7 `注：某某动作等待时间，指的是信号来临后，再停顿该时间后，动作才运行。如下降等待时间设为0.5s，即指开模完毕信号来临后，再过0.5s，机械手才下降。) C j4 b; E t5 z; G - w; \# a; R) [, b???????????????????震雄机在合模后未经射胶马上又开模（有弹开的感觉），并且报警指示灯亮。原因是6 F( t+ u) B: s3 ~5 f锁模力调得太紧，适当调松锁模力后，即可解除该故障。 b ]% C??w3 b, _* _3 H??G/ M???????????????????????????????新泄机（第三代）的警报解除方法（警报指示灯亮后的处理）：按住OFF键数秒后，6 e7 T$ w! @2 p: }听到“嘀”一声后即可（报警指示灯灭）。当在各种操作模式下（准备、手动、半自动、等模式），均无法使注塑机动作时，原因很可能是警报尚未解除（报警指示灯还未灭）。全自动 [/ u( c6 d$ e( O1 v$ c4 y?????????????????????????新泄机（第三代Ⅲ）操作时，操作面板上的四个指示灯很重要。从上到下（上两个下$ x8 _ R ] [6 E+ 5 n$ z两个）分别是：报警指示灯、马达启动指示灯、安全门关闭指示灯、电热器指示灯。当报警指示灯亮时，必须解除报警，方法如上。并且每次报警指示灯亮后，马达都将自动关闭，故在每次解除报警后都必须重新再启动马达。总而言之，若要运行各种操作模式时，四个指示灯中，报警指示灯灭，马达指示灯、安全指示灯、电热器指示灯亮（一灭三亮）。2 K2 Q: J; G3 L i9 V Y????????????????????????????????????????啤塞钢料（牙仔等零件）时，射嘴的温度稍微冷却（例如啤塑周期太长，或某些原因0 { y8 B# d4 y9 ^没使用全自动模式），即有可能发生射不出胶的情况，问题大多是喷嘴处熔融料已冷却固化，此时应适当将喷嘴处温度调得高些，（但不用担心水口处会有绞丝，啤塞钢料时，很少会出现胶丝）。问题发生后的处理方法：在手动模式下将炮台推出，手动射出喷嘴处的冷料，并手动计量到所设定好的计量值（该做法很重要），再转换成半自动或全自动模式即可（模式转换后，机台会自动锁模，并且炮台会自动前进，射胶……），必须要格外注意的是，若没有手动计量到所设定的计量位置，机台是不能转换模式并射胶的。因为啤机的每个动作都是有严格的顺序的，即指周期中前一个动作还没完成，下一个动作是不会发生的。如必须计量完毕，模具锁紧后才可以射胶、必须在开模完毕后才可以顶针顶出、顶针回位后才可以锁模等。观察每个动作是不是已经到位，可看按钮上的指示灯是否有亮。9 n7 A% l9 g9 ~4 k; j?????????????????????????住友、新泄等电机，调机时应格外的重视锁模过程中的低压合模（护模）和高压锁模的) w! X- 控制。低压合模可起到保护模具的作用，一般低压合模的位置在15～20mm的范围内，合模压力不超过10％。高压锁紧模具可起到锁紧模具并施于一定锁模力的作用，住友、新泄的高压锁模设置不一样。住友机的高压锁模设置：可先将锁模的最后一段设为0mm，合模后看显示屏上开闭模的位置显示数值（一般都为一点几的数值），根据该数值，然后设定一个稍微比该数值大零点几的数值即可，高压锁模完毕后，在次将模具锁紧，此时显示屏上的开闭模位置一般为几个丝（一般都不超过1mm），由此可证明模具的高压锁模是正常的，高压锁模的速度不应过高，设置在20mm/sec左右为当。新泄机的高压锁模（锁模close head 位置）设定与住友机稍微不同：同样在高压锁模位置设定栏内先设置0mm的数值，锁模后看实际的数值（该数值在设定栏上一栏，数值一般在几十mm的范围），然后设定一个稍微比该数值大零点几的数值即可。电机半自动、全自动锁模后不射胶的另一个原因很可能是，模具没有确实锁紧（锁模按钮指示灯没亮），即高压锁模位置或低压合模压力和位置设定不当（位置设小一点或压力设大一点）。2 W9 k! a: a1 l. V/ s- A??z. b???????????????????????????????震雄机故障信息“ADD MATERIAL”（料斗无料/不下料）的发生原因及其对策：- S7 k( @) G1 L$ s; J- j8 ~0 G在半/全自动操作时，冷却时间TIM1计时完毕，而熔胶未完时，会发出警报声，请检查8 [1 Y0 N4 Q??^6 @0 M( R??R是否原料不足？料斗下堵塞端？温度不够？熔胶速度太慢？背压太高（当背压太高，机台在溶胶的过程中，融料会不断地从喷嘴流出，以致熔不到所设定位置的胶量）？或冷却时间太短？（冷却时间结束后，还没熔到规定的胶量，则会出现此警报）# B* I. Q??k h9 p3 U????????????????震雄机故障信息“MOLD PROTECTION”（模具保护）的发生原因及其对策：: V/ n Y/ ?$ W: G7 M5 p锁模时，低压锁模无法使模具合上，表示有障碍物堵塞在模具上，发出此警报，请检查1 Y. L( c7 s* t模具模面，如果并无障碍物附于模面上，加高一些低压锁模压力、速度（LD2 Y8 ?: {2 v2 T% h) Z* {# iCLAMP 画面）或高压锁模位置、压力、速度便能改善。: ]8 v3 o4 r7 O m??????????????????????关于V→P切换位置：9 s1 ~8 Y; C8 B# l8 A3 S `该位置之前使用的是射出压力（压力较大），该位置之后使用的是保压压力（压力相对较! q9小），调机时一般根据“残量位置及制件的饱胀程度”设置V→P切换位置。一般地，V→P切换位置应尽量与残量位置相同（在制件表面上的质量符合标准要求的条件下，即不缩水也不胀模的情况下），由此可使得在注满型腔的同时转为保压，以发挥保压的最大作用。V→P切换位置初步确定后：a.当制件缩水时，V→P切换位置应在设小些，以冲胀一点。b.当制件太胀以致披锋，粘模时，V→P切换位置应设大一点，即制件别冲得那么胀。??r9 C7 u# }- X8 J( O?????????????????????????对于振雄机，初啤产品时，啤出“大饼”的原因，多数是模具尚未调紧，此时应将模9 n1 B2 _: S/ r( y0 g2 ]具调紧些，模具调紧的方法：将模具打开（曲轴未伸直状态），安全门关闭，点模具调整按钮和模具锁紧按钮。如果在开啤产品的过程中，啤出“大饼”，则可能是“跑原点”了，此时可将模具适当调松，接着进行锁模原点调较（将模具打开，按“原点”键，原点键指示灯亮，按“手动锁模”按钮，直至快速油缸锁尽，再按“取消“键。） V4 k S+ k: V1 i3 N??????????????????????在振雄机啤带有侧抽芯（行位）结构的模具时应特别小心。此时应特别留意两点：（1） 4 o4 {! w4 n; b开模后，滑块有没有错位（向上抽芯的滑块掉下来了），尤其是向上抽芯的滑块，滑块多数是由弹簧圆头顶销或玻珠限位的。（2）锁模的调整，即低压锁模、高压合模都应该降低其速度和压力。, z6 U) n. o7 u i* i! _7 {??????????????????????V→P切换的控制方式有：位置切换、时间切换、压力切换。1 X G/ Z; W# g$ x8 d* ~V→P切换位置，指的是当射胶达到该位置时，由速度控制（射出阶段）转为压力控制（保/ z4 S4 J9 \ V5 {; @7 v压阶段）。一般地，要求高压高速注射的模具，采用该控制方式。采用该方式，射胶时间极短，残量位置必须控制得当（一般与V→P切换位置相近或相同，即残量位置主要由V→P切换位置控制）。# S7 F } o. N5 @( T) H3 i* V: ^V→P切换时间，指的是当射胶到达该时间时，由速度控制（射出阶段）转为压力控制（保压阶段）。当要求射出过程保证在某一段时间范围内时，采用该控制方式（射出过程压力、速度都不宜过大）。采用该方式，V→P切换位置变得毫无意义了，一般设为零值。残量位置主要由射出压力、保压压力、时间、速度来控制。3 F/ j# B4 M! K g `8 l; L! u9 F0 s0 `7 K4 w备注：射出阶段，射出压力恒定，采用不一样的速度来控制射胶；保压阶段，射出

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